Инспекция и контроль резервуаров обеспечивает безопасность и целостность надземных резервуаров для хранения нефтехимии и предотвращает случайные утечки и избегая дорогостоящей дезактивации, а также предоставляет важные данные, позволяющие прогнозировать срок службы и сроки пдестоящего ремонта. Постоянно совершенствуются новые технологии неразрушающего контроля (НК), которые улучшают обнаружение дефектов и точность определения их размеров.
Инспекция и контроль резервуаров обеспечивает безопасность и целостность надземных резервуаров для хранения нефтехимии и предотвращает случайные утечки и избегая дорогостоящей дезактивации, а также предоставляет важные данные, позволяющие прогнозировать срок службы и сроки пдестоящего ремонта. Постоянно совершенствуются новые технологии неразрушающего контроля (НК), которые улучшают обнаружение дефектов и точность определения их размеров
Важной задачей любой системы распределения поставок является своевременное и экономичное удовлетворение потребностей потребителей. То же самое верно и для нефтехимической промышленности. В этом секторе обычно используются надземные резервуары для хранения (AST) нефтепродуктов, чтобы сбалансировать спрос и предложение
Инспекторы резервуаров предоставляют информацию о тенденциях текущего состояния объектов (танкеров) и рекомендуемые действия для их владельцев и операторов для получения установленной законом лицензии на эксплуатацию; потенциально они могут договориться о более низкой страховке на основании подтверждения того, что предприятие находятся в хорошем состоянии.
Оценка целостности резервуаров для хранения не ограничивается резервуарами, находящимися в эксплуатации. Резервуары могут быть оценены во время строительства, чтобы собрать исходные данные для целей аудита.
После производственного процесса необходимо проверить сварные швы новой конструкции резервуара среди других компонентов на пригодность к эксплуатации и соответствие нормативным требованиям. Кроме того, выведенные из эксплуатации резервуары могут быть снова введены в эксплуатацию, чтобы удовлетворить спрос на дополнительное хранилище.
Перед возвращением выведенного из эксплуатации хранилища требуется всесторонняя инспекция; опытные профессионалы понимают конкретные требования к повторному вводу в эксплуатацию резервуаров и признают необходимость в передовых инструментах для оценки состояния резервуаров для хранения, чтобы принимать важные решения на каждом этапе жизненного цикла резервуара
Несмотря на их кажущуюся простоту, многие компоненты резервуара необходимо осматривать. Осмотр резервуаров включает в себя оценку инфраструктуры фиксированных или динамичных крыш, включая купола и уплотнители, отверстия в оболочке, анализ осадки и обвязку. Как внутренняя, так и внешняя коррозия обычно принимают форму изолированных атак, определяемых геометрией кровли, методами строительства, плоскостностью пластины и условиями покрытия. К критическим зонам относятся днищевые плиты, обечайки, кольцевые кольца., плиты крыши и все сварные соединения. Хотя предполагается, что утечка произойдет до отказа, но это не всегда так; может произойти катастрофический отказ без каких-либо предшествующих утечек.
Мониторинг внешней поверхности резервуара на предмет коррозии металла/ истончения в различных областях обеспечивает полезную оценку целостности, но степень необходимого контроля зависит от хранимого продукта, возраста резервуара и результатов прошлого контроля.
Постоянно совершенствуются новые технологии неразрушающего контроля (НК), которые улучшают обнаружение дефектов и точность определения их размеров. Все системы имеют некоторые ограничения, и важно знать, какой инструмент лучше всего подходит для каждого измерения. Методы неразрушающего контроля могут дополнять друг друга, а в некоторых случаях их необходимо комбинировать для получения наилучшего результата. Фактическое состояние проверяемого резервуара также будет влиять на точность измерения, и это следует учитывать.
Днище резервуаров
Распространенной проблемой отказа является протечка через днище резервуара, повреждающая фундамент резервуара, что приводит к нестабильности, которая может привести к катастрофической ситуации.
Наиболее распространенной технологией, используемой для проверки днища на предмет коррозии, является метод поиска утечек магнитного потока (MFL) из-за ее чувствительности к изменениям объема. MFL использует сильный магнит для создания магнитного поля в нижней пластине. Когда он сталкивается с коррозией определенного размера, магнитное поле «просачивается». Чем важнее пропорциональная объемная скорость, тем больше утечка.
Утечки обнаруживаются комбинацией нескольких типов датчиков, но технология MFL не способна определить, находятся ли дефекты на верхней или нижней стороне пластин. По этой причине мы комбинируем MFL с датчиками сопротивления воздушного зазора с поверхностной топологией. Это позволяет полностью отображать днище резервуара для хранения и различать дефекты верхней и нижней части.
FloormapX — это самый совершенный сканер днищ резервуаров MFL с утечкой магнитного потока на рынке, дополненный Handscan, инструментом для контроля, идеально подходящим для резервуаров для хранения диаметром 10 метров (33 фута) или меньше, лепестковых плит пола и нагревательных змеевиков на месте. Floormap значительно сокращает время, необходимое для осмотра дна резервуара, при этом создавая подробные и точные отчеты, что позволяет инженерам определять оптимальные стратегии обслуживания.
Оценка целостности кольцевых колец может производиться снаружи резервуара, поэтому вывод резервуара из эксплуатации не требуется. Решение Eddyfi Lyft® PEC предлагает отличный способ проверки кольцевых колец атмосферных резервуаров на предмет разрушения стенок, не отключая их от сети. Датчик дна резервуара специально разработан для этого типа проверки. Поскольку зонд очень тонкий, он может скользить на глубину до 400 миллиметров (16 дюймов) под краем дна резервуара, что позволяет оценить оставшуюся толщину стенок этой критической области, подверженной коррозии.
Техника измерения поля переменного тока (ACFM) была специально разработана для обнаружения и определения размера поверхностных дефектов в сварных швах и может работать через несколько миллиметров непроводящего покрытия. Признанный API, ACFM является естественным выбором для контроля сварных швов резервуаров для хранения в дополнение к картированию коррозии.
Гусеничный ультразвуковой контроль
Наиболее распространенный метод, используемый для оценки толщины стенок оболочки, - это использование гусеничного ультразвукового контроля (УЗК) с удаленным доступом, обычно предназначенного для выполнения экономичных измерений толщины УЗК надземных ферромагнитных конструкций без необходимости использования строительных лесов или канатного доступа. Поисковые роботы UT могут работать автоматически или вручную. Они выполняют линейное сканирование поверхности корпуса резервуара или сканируют определенные области, включая крышу (с использованием более сложных XY-сканеров). В большинстве случаев обечайки цистерн разделены на 8, 16 или более равных секций, как указано в регламенте проверки.
Данные B-сканирования УЗ записываются для каждого участка снизу вверх, показывая состояние на каждом участке. Скорость обходчика УЗК и скорость сбора данных играют большую роль в эффективности контроля поверхности стенок резервуара. Silverwing Scorpion 2 — идеальный гусеничный УЗК для осмотра корпусов резервуаров, поскольку он был разработан специально для удовлетворения потребностей отрасли.
Когда требуется большая точность и более подробное картографирование, автоматизированное картографирование коррозии с использованием УЗК с фазированной решеткой (PAUT) является идеальным вариантом, поскольку оно позволяет быстро обследовать большие площади без ущерба для качества данных. Преобразователи с фазированной решеткой имеют большую электронную площадь, а разрешение в один миллиметр (0,04 дюйма) по ширине луча позволяет достичь требуемого охвата сканирования за значительно меньшее время. Возможность сбора данных с высоким разрешением при повышенной скорости сканирования повышает вероятность обнаружения, улучшает визуализацию и улучшает характер дефектов. Решение RMS PA, использующее не только PAUT, но и метод полной фокусировки (TFM), представляет собой уникальный инструмент для автоматизированного картирования коррозии корпусов резервуаров.
Крыши резервуаров
Так же, как и другие компоненты наземных атмосферных резервуаров, кровельные листы должны быть проверены на наличие коррозии и деформации, а также трещин в сварных соединениях. На крыше можно также использовать гусеничные тележки MFL и удаленные UT, используемые на плитах корпуса. Матричный вихретоковый контроль (ECA) и УЗК могут использоваться для контроля всех сварных соединений.
Оценка внутреннего состояния
В то время как некоторые проверки требуют остановки актива и предварительной очистки, не все требуют этого. Рекомендуется регулярно проводить визуальный осмотр открытых резервуаров, в идеале выявляя проблемы для выполнения ремонта до того, как произойдет значительная утечка. Поддержание этого критического актива имеет ключевое значение.
Дистанционный визуальный осмотр (RVI) — это метод неразрушающего контроля, в котором используются дистанционно управляемые камеры и роботизированные сканеры для оценки целостности компонентов и инфраструктуры в зонах, которые слишком опасны или удалены для прямого вмешательства человека.
Таким образом, удаленный визуальный контроль ( RVI ) в сочетании с роботизированными гусеничными роботами, предоставляет данные в режиме реального времени без необходимости использования дорогостоящих лесов или веревочного доступа.
Ассортимент инспекционного оборудования и инструментов отчетности Eddyfi Technologies играет важную роль в оценке состояния резервуаров для хранения и записи данных для анализа тенденций.
Имея текущие записи об инспекциях на соответствие требованиям, операторы могут получить и сохранить свою лицензию на эксплуатацию и даже договориться о снижении страховки на основе положительных результатов оценки состояния. Владельцы и операторы могут свести к минимуму периоды простоя, чтобы обеспечить максимальную производительность резервуаров и, в конечном счете, целостность цепочки поставок.
