За последние пару десятилетий в отрасли неразрушающего контроля (НК) произошли существенные изменения. В течение многих лет неразрушающий контроль в первую очередь признавался за обеспечение качества во время производства, и поэтому требования к оборудованию и обучению были сосредоточены на оценке компонентов во время изготовления.
Однако в связи со старением заводов и повышением осведомленности о последствиях механизмов повреждения в процессе эксплуатации индустрия неразрушающего контроля перешла к онлайн-инспекции и управлению целостностью
Коррозия, вызванная микроорганизмами (MIC), является всемирной проблемой целостности в процессе эксплуатации, обычно встречающейся в трубопроводах из углеродистой стали и тупиковых участках. Часто проявляется в виде изолированных очагов коррозии, вызванных биологическим ростом. Основной риск MIC заключается в его способности проедать трубу или трубку за считанные недели, особенно если в оборудовании остается застоявшаяся неочищенная вода. Он часто очень изолирован, узок и обычно упоминается как «иголка в стоге сена».
Инженеры по инспекции и целостности часто несут ответственность за оценку эксплуатационных рисков действующих предприятий, и из-за этой значительной ответственности им часто требуется уверенность в том, что рекомендуемая технология неразрушающего контроля может надежно обнаруживать потенциальные угрозы целостности. Если MIC определяется как потенциальная угроза, для быстрого обнаружения необходим надежный метод неразрушающего контроля.
Исследования вероятности обнаружения (PoD) и демонстрация минимальной обнаруживаемости являются принятыми в отрасли процессами, которые помогают обеспечить эту уверенность и обеспечить ожидаемый уровень уверенности для инженеров, принимающих важные решения. Инженеры обычно хотят знать, какие дефекты и насколько они должны быть большими, чтобы их можно было обнаружить, а также насколько точны размеры.
Недавно запустив систему Pipescan HD™ Magnetic Flux Leakage (MFL), Eddyfi Technologies завершила внутреннюю оценку для определения PoD для MIC и других изолированных коррозионных дефектов.
Первым шагом было изготовление репрезентативных дефектов в серии пластин для функционального тестирования. Они были изготовлены в диапазоне оптимальной толщины для Pipescan HD и MFL. Ниже приведена диаграмма, иллюстрирующая пример пластины, изготовленной с толщиной стенки 6, 8, 10 и 12 мм:
Каждая пластина имела 20 механических дефектов:
- 1ммø при 10, 20, 30, 40 и 50% уменьшении стенки
- 2ммø при 10, 20, 30, 40 и 50% уменьшении стенки
- 3 мм ø при 10, 20, 30, 40 и 50% уменьшении стенки
- 5 мм при уменьшении стенки 10, 20, 30, 40 и 50 %
- 10 мм ø при 10, 20, 30, 40 и 50% уменьшении стенки
В таблице ниже представлены возможности контроля новой системы Pipescan HD. Эта информация четко определяет минимальную обнаруживаемость по отношению к номинальной толщине стенки и покрытию. Следует также отметить, что все дефекты, превышающие указанные в столбце Min Detection, были обнаружены выше требуемого порогового уровня.
- Тип дефекта = механически обработанный дефект с вертикальными стенками и плоским дном
- Определение обнаружения = индикация, видимая на экране (также присутствует возможность фонового шума)
Технология MFL хорошо зарекомендовала себя в области быстрого и надежного обнаружения коррозии, отдельных точечных повреждений и других повреждений в процессе эксплуатации, что приводит к уменьшению толщины стенок материала. Исторические системы MFL работали со светодиодной сигнальной электроникой, которая, возможно, имела возможность обнаружения, но не обеспечивала постоянной записи и не имела пространственного разрешения для различения соседних дефектов. Новый Pipescan HD усовершенствовал вывод MFL и продемонстрировал в этом исследовании «лучшую в своем классе» производительность для минимальной обнаруживаемости, вероятности обнаружения и разрешения.
