Железнодорожные цистерны используются для перевозки ряда основных продуктов, от нефти и газа, пластмасс, химикатов, продуктов питания и напитков до сельскохозяйственных товаров. Разработанные таким образом, чтобы разрушаться при ударе, эти вагоны, особенно сварные швы, необходимо регулярно проверять на наличие усталостных трещин. С большими затратами, связанными со сходом с рельсов и утечками, а также с максимальными штрафами, слишком дорого полагаться просто на некачественный метод контроля.
Контроль сварных швов железнодорожных цистерн исторически выполнялся посредством:
- Визуальный контроль (ВТ)
- Магнитный контроль (MPI)
- Капиллярный контроль (LPI)
Помимо того, что эти традиционные методы в значительной степени зависят от оператора, они имеют обширные обязательства перед проверкой и после нее. Например, MPI требует пескоструйной обработки для удаления краски с вагона и проведения оценки. После ремонта любых дефектных участков вагон-цистерну необходимо перекрасить. С учетом всего вышесказанного обычно требуется от шести до семи часов для полного внешнего осмотра сварного шва. Более того, во всей отрасли отчетность по-прежнему ведется в бумажном формате. В большинстве случаев не хранятся надежные данные для проведения высокоуровневого анализа и обеспечения надлежащего управления историческими данными.
Что если существует проверенное решение для проверки сварных швов вагонов без необходимости очистки или удаления краски? Более того, что, если бы он поставлялся с записью цифровых данных для сравнительных результатов для надежной проверки на основе рисков?
О, и что, если указанное решение резко сократит расходы... примерно в шесть раз по сравнению с MPI и соответствующей подготовительной работой
Благодаря своим превосходным характеристикам метод измерения поля переменного тока, или ACFM®, был включен в государственные нормативы по контролю сварных швов вагонов. Эти сварные швы находятся в плохом состоянии, так как это ручная сварка, среда, в которой ACFM был разработан с нуля, чтобы справиться с ней. Зарекомендовавшее себя решение Eddyfi состоит из прибора TSC Amigo™ 2 ACFM с мощным встроенным программным обеспечением и специальными датчиками. Осмотр всей цистерны с помощью ACFM занимает около двух часов, что экономит миллионы владельцев активов в конце года.
Дополнительные преимущества включают в себя:
- Планирование контроля
- Продвинутая, но простая отчетность
- Управление историческими данными
- Повышенная производительность
- Эффективность затрат
- Более высокая вероятность обнаружения (PoD) и, следовательно, надежность проверки
- Естественная среда для ACFM, учитывая его историю и родословную в отрасли.
