Обнаружение и характеристика критических дефектов во время остановок нефтехимических заводов не подлежат обсуждению. Вихретоковый метод контроля удалённым полем (RFT) является стандартным методом контроля трубок теплообменников из углеродистой стали, но эта технология имеет свои ограничения. Критические дефекты, такие как точечная коррозия, коррозия и износ перегородки, могут быть скрыты под опорными пластинами или рядом с ними, и их почти невозможно отличить от самого сигнала опорной пластины с помощью технологии RFT. Даже один нефтехимический теплообменник может содержать более сотни труб на пучок; умножьте это на количество проверенных во время останова теплообменников, и работа быстро станет значимой. Когда время имеет решающее значение, вы должны убедиться, что ваши данные контроля являются правильными, а не просто своевременными. Поэтому,
Большая часть теплообменников в промышленности изготавливается из труб из углеродистой стали, а эта углеродистая сталь склонна к образованию ямок и других дефектов, вызванных коррозией, в свободном пролете и рядом с опорными плитами или под ними.
Отсутствие обнаружения и определения основных дефектов в пучках труб теплообменников может продлить дорогостоящие остановки производства во время планового технического обслуживания на нефтехимических предприятиях. Хуже того, необнаруженные дефекты могут привести к неожиданному останову во время производства.
Вихретоковый метод контроля удалённым полем является одной из стандартных технологий, используемых в нефтехимической промышленности для проверки теплообменников, однако одним из основных недостатков традиционной технологии RFT является область нечувствительности или «слепая зона» вблизи опорных плит и трубных решеток.
Из-за характера электромагнитного поля, создаваемого датчиком, опорные пластины блокируют проникновение поля через трубку, когда преобразователь проходит под опорой. Когда рядом с этими опорами возникает коррозия или питтинг, сигнал становится маскированным, и дефекты могут не заметить даже опытные аналитики. Если коррозия или точечная коррозия превышают допустимый порог, требуемый заводом, то корродированные и даже протекающие трубы могут быть снова введены в эксплуатацию за счет снижения эффективности и потенциально могут вызвать дальнейшие проблемы на линии.
Решение? Новая технология c применением матричного метод контроля удалённым полем (RFA) от Eddyfi Technologies помогает повысить уверенность аналитика в обнаружении и характеристике дефектов вблизи опорных пластин и трубных решеток с использованием визуальных C-сканов.
Рисунок 1: Ectane ® 3 с новым матричным датчиком удаленного поля
С-сканирование, доступное с датчиком RFA, создает визуальное сканирование по окружности трубы, выявляя дополнительную информацию о дефектах вблизи опорных плит и трубных досок, которые в противном случае не видны четко на обычных ленточных диаграммах RFT.
Чтобы продемонстрировать эту возможность, две трубы из углеродистой стали размером 0,75 x 0,083 дюйма в макете пучка с механически обработанными дефектами (плоскодонное отверстие 60 % и кольцевая коническая канавка наружного диаметра 30 %) и подвижной опорной пластиной вместе с реальной трубный пучок с изготовленным сквозным отверстием сканировали как с помощью обычного RFT, так и RFA. Сравнение ленточных диаграмм и С-сканов для абсолютного и дифференциального каналов показано ниже для опорной пластины и дефектов.
Рисунок 2: Сравнение результатов данных RFT и RFA
В случае отсутствия дефекта абсолютный С-скан показывает область темно-зеленого цвета вокруг опорной пластины, а дифференциальный сигнал показывает переход от положительного к отрицательному, как и ожидалось.
Когда опорная плита перемещается вблизи отверстия с плоским дном 60%, обычная дифференциальная ленточная диаграмма RFT показывает очень небольшое изменение амплитуды, но результат очевиден на C-скане RFA: дефект виден на абсолютном канале, и это подтверждается очень четкой индикацией на дифференциальном канале.
Аналогичный результат наблюдается, когда опорная пластина почти полностью перекрывает канавку с конусом на 30 %. Абсолютная ленточная диаграмма RFT показывает небольшое изменение по сравнению с типичным сигналом опорной плиты, но эта деталь может остаться незамеченной даже опытным аналитиком, особенно при оценке большого объема данных. С другой стороны, RFA C-скан показывает заметный сигнал на абсолютном C-скане, который трудно игнорировать.
Номинальный сигнал опорной плиты имеет те же характеристики на трубном пучке, который использовался в реальных полевых условиях, что и макет. Сигналы на ленточной диаграмме для опорной пластины с механически обработанным сквозным отверстием не показывают значительных отличий от номинального сигнала опорной пластины. Тем не менее, мы снова видим заметный сигнал как на абсолютном, так и на дифференциальном сигналах C-скана, показывающий индикацию.
Рис. 3. Сравнение результатов RFT и RFA на реальном полевом примере
Преимущества нового семейства матричных преобразователей очевидны: они повышают вашу уверенность в обнаружении критических дефектов вокруг слепых зон и способствуют успешному обнаружению дефектов во время срочных остановок предприятия. Узнайте больше о технологии RFA для контроля ферромагнитных трубок здесь .
