Выбор оптимального оборудования зачастую проще, чем его реализация, поскольку необходимо учитывать множество факторов. На фундаментальном уровне наилучшее оборудование для ультразвуковой дефектоскопии должно включать в себя современное программное обеспечение и высокочувствительный датчик отношения сигнал/шум (SNR). Оно должно иметь простой интерфейс, которым легко пользоваться любому специалисту по неразрушающему контролю, и быть достаточно точным для обнаружения даже незначительных, легко упускаемых из виду признаков точечной коррозии, трещин и других дефектов.
Ультразвуковой контроль с фазированной решеткой (PAUT) позволяет пользователям маневрировать ультразвуковыми лучами и обнаруживать мельчайшие дефекты, которые остались бы незамеченными при традиционном сканировании методом неразрушающего контроля. В свою очередь, сканер коррозии может адаптироваться к кривизне любого объекта, сканируя ослабленные участки с безупречной точностью, обеспечивая полный радиус сканирования. Таким образом, прибор PAUT и сканер-кисть для неразрушающего контроля являются двумя лучшими приборами на рынке.
Функциональность фазированных решёток (PAUT)
PAUT наиболее полезен при работе со стальными материалами и сварными швами, имеющими грубозернистую структуру. Отражения от каждого зерна вызывают высокий уровень шума, который может нарушить более традиционный процесс контроля. Решением этой проблемы будет первоклассный прибор PAUT с 2D матричными решётками на низкой частоте.
Когда речь идет об инструментарии, метод полного фокусирования (TFM) и полное матричное сканирование (FMC) — это две дополнительные функции, которые могут помочь в обнаружении дефектов. Хотя не каждая инспекция будет требовать их, возможности TFM и FMC включены в большинство высококачественных приборов, так как они позволяют достичь глубинного фокусирования на любом дефекте, при этом лучшие приборы позволяют иметь до миллиона точек на кадр
Применение 2D решёток: более пристальный взгляд
Использование 2D решёток на низкой частоте позволит бороться с проблемами распространения, вызванными зернистой структурой материала. Это универсальное решение в том смысле, что оно может контролировать мелкозернистые материалы в сварных швах с использованием поперечных волн. Однако 2D матричные решётки также генерируют продольные волны, которые могут справляться с грубыми зернами в аустенитных сварных швах
Пример: Технику НК 1-го уровня нужно проверить сварной шов с высоким содержанием грубых зерен. Руководителя нет на месте, и техник остается работать самостоятельно. Используя прибор PAUT с 2D матричной решёткой, он вспоминает, что нужно понизить частоту в диапазоне от 1,5 МГц до 3,5 МГц. Эта процедура позволяет технику обойти уровень шума от грубых зерен и получить полную картину сканируемой области. В то же время эффективное программное обеспечение прибора предоставляет данные в удобном для восприятия виде.
С точки зрения гибкости, PAUT и 2D матричные решётки предоставляют инспекторам следующие возможности:
- Настройка глубины фокусировки.
- Настройка направления луча.
- Настройка формы луча
Эти возможности настройки позволяют проводить более всестороннее исследование, которое охватывает большую площадь по сравнению с другими методами НК. PAUT улучшает стандартные UT-методы, позволяя использовать несколько углов в одной решётке. Этот метод также помогает компаниям экономить время и деньги, поскольку дефектоскописты могут выполнять больше проверок с меньшим количеством решёток, анализируя несколько углов одновременно с помощью одной решётки и сканируя большие площади с относительной легкостью. Та же всеобъемлющая способность сканирования также доступна для коррозионного сканера
Возможности сканирования на коррозию
Коррозионный сканер предлагает similarly мощное программное обеспечение и комплексные возможности сканирования. В частности, сканер NDT Paintbrush достаточно адаптивен практически для любой поверхности, независимо от ее кривизны или странной формы. Это идеальное устройство для локализации проблемных областей, обнаруженных в инфраструктуре, независимо от их масштаба
Пример: Нефтегазовая компания завершила проверку наружного трубопровода с использованием GWT ультразвукового контроля (LRUT). Волны обнаружили несколько странных аномалий в различных секциях труб. Чтобы получить более полную картину повреждения, техник НК изолирует участок трубопровода и применяет "Paintbrush" к одной из труб. Сканер обнаруживает активную коррозию внутри трубы, которую LRUT не смог точно определить.
С точки зрения сканирования коррозии и измерений толщины стенки, "Paintbrush" является лучшим решением, доступным в области ультразвукового НК, благодаря своему мощному программному обеспечению и непревзойденному detection probe. Программное обеспечение предоставляет данные в реальном времени, позволяя проводить анализ как в онлайн, так и в оффлайн-режиме. Оно предоставляет полную систему наложения данных и 3D-картографирования, которую легко читать, при этом все данные доступны мгновенно. В то же время интерфейс и инструменты просты и интуитивно понятны в использовании, требующие лишь базового обучения и минимального времени на настройку
Сканеры Paintbrush хорошо адаптируются к форме проверяемых объектов благодаря своим кодирующим колесам. Колеса адаптируются к форме или кривизне места испытания, позволяя технику получить более детальное изображение на экране. Это также один из лучших инструментов для testing нетрадиционных сварных швов, таких как композитные материалы, используемые в аэрокосмической промышленности.
Сканер может определить следующие аномалии, которые обычно приводят к уменьшению стенки:
- Эрозия
- Абразивный износ
- Коррозия
Выбор лучшего оборудования для ультразвукового контроля
Дефектоскопы PAUT и сканирования коррозии обеспечивают более точные результаты по сравнению со стандартным оборудованием НК. Эти инструменты поддерживаются передовым программным обеспечением, которое предоставляет живые данные в удобной для восприятия форме. Лучшее оборудование для ультразвукового контроля обеспечивает повышенную безопасность и долговечность активов.
Кроме того, они наиболее способны обнаруживать ранние возникновения проблем, которые могут jeopardize операции в ближайшем будущем. PAUT и коррозионные сканеры — лучшие инструменты для использования благодаря звездным инструментам, которые считывают больше дефектов, чем большинство стратегий НК. Оборудование также поможет менеджерам и владельцам быть на шаг впереди регулирующих органов, устраняя недостатки и проблемы до того, как это сделают регуляторы
Cypher®, передовое решение для ультразвукового контроля от Eddyfi Technologies, выводит ультразвуковые проверки на новый уровень, обеспечивая непревзойденную четкость изображения и более быстрый сбор данных. Его интуитивный интерфейс и превосходное соотношение сигнал/шум делают его особенно эффективным для обнаружения minute flaws, которые другие системы могут пропустить. Сочетая в себе мощность передового аппаратного обеспечения и интеллектуального программного обеспечения, Cypher обеспечивает высокую производительность и уверенность при проведении инспекций, даже в самых demanding промышленных условиях.
Eddyfi Technologies предоставляет комплексный план НК с использованием новейших методов сканирования коррозии и PAUT. Чтобы узнать больше о наших ультразвуковых и вихретоковых решениях. Свяжитесь с нами сегодня!
