Каждый день за кулисами готовятся отчеты, которые могут повлиять на трату миллионов долларов, местную окружающую среду и даже риск для жизни. Эти отчеты генерируются на основе контроля днища резервуаров для хранения, которые необходимы владельцам активов для обеспечения оптимального состояния их наземных резервуаров для хранения. Однако качество этих отчетов зависит от используемого оборудования, а корреляция между качеством отчетов и возможностями оборудования значительна. Здесь на помощь приходит технология (MFL) — эффективный метод контроля днища резервуаров. Но достижения в современной технологии MFL на этом не заканчиваются; теперь они позволяют включать ранее не сканированные области, такие как «критическая зона», в отчеты о контроле резервуаров. Это означает, что инженеры могут быстро определить целостность наиболее важных участков днища резервуара и разработать точные стратегии технического обслуживания и ремонта на основе данных. В этой статье мы углубимся в эти достижения и рассмотрим, как они повысили точность и охват инспекций, что в конечном итоге привело к более безопасным операциям и большему спокойствию для владельцев активов.
Еще в 1988 году контроль днища резервуаров для хранения была трудоемким и подверженным ошибкам процессом, включающим в себя точечные ультразвуковые измерения толщины вручную в виде разреженной сетки. Обычный подход состоял в том, чтобы записывать пятиточечные измерения на пластину, что приводило к охвату инспекцией менее одного процента! Но затем пришло революционное решение Сондерсона: утечка магнитного потока (MFL) 1 . С тех пор MFL прошел долгий путь и в настоящее время является широко признанным и признанным методом контроля, известным своей способностью обеспечивать быстрое, эффективное и всестороннее обследование крупных металлических конструкций, таких как днища надземных резервуаров для хранения (AST).
Осмотр днища резервуара имеет решающее значение для обеспечения безопасности и целостности резервуаров для хранения, особенно в критической зоне, определяемой стандартом API 653 как часть днища резервуара или кольцевой пластины в пределах 76,2 миллиметра (3 дюйма) от внутреннего края корпуса, измеряется радиально внутрь. В прошлом контроль критической зоны включала трудоемкие и подверженные ошибкам процессы, в значительной степени зависящие от добросовестности инспекторов и ограничений оборудования для неразрушающего контроля (НК). Отчет об объектах, обнаруженных в мертвых зонах, был полностью ручным процессом, и фактическое покрытие этих областей было невозможно записать. Часто в этой области развертывался вторичный инструмент MFL без картографических возможностей. На протяжении предыдущих десятилетий отрасль жила со значительным несоответствием между фактическим охватом инспекций и отчетным охватом инспекций. С Floormap ® X процесс стал более надежным, эффективным и интуитивно понятным.
Как правило, сканеры MFL предназначены для сканирования только по прямым линиям. На самом деле, EddyFi вложили значительные ресурсы в прошлом, чтобы они могли сделать именно это! Это не идеально, когда структура, которую мы контролируем, круглая. FloormapX преодолевает этот барьер покрытия с помощью функции «Точное активное рулевое управление», позволяющей быстро и качественно выполнять криволинейные сканы, записанные в критической зоне. Это значительно увеличивает охват в этих областях за счет размещения датчиков там, где они нужны больше всего: в пределах 12 миллиметров (0,472 дюйма) от стенки корпуса резервуара.
FloormapX также предлагает новую функцию «сканирования под углом» для покрытия мертвых зон на концах эскизных пластин, которые, как показано белым цветом на изображении ниже, могут быть значительными. Мертвые зоны уменьшены, требования к чистке для ультразвукового контроля (UT) сведены к минимуму, и меньше требуется дополнительных «мини» инструментов MFL. Общее время контроля сокращается за счет использования полно размерного автоматизированного сканера MFL, который охватывает большую часть днища резервуара. Фактический охват инспекцией записывается в наборе данных FloormapX и плавно отображается в автоматизированном отчете о данных SIMS™ PRO .
Возможность сканировать и записывать наборы данных в ранее классифицированных мертвых зонах увеличила общий охват, качество и отслеживаемость контроля, предоставляя инженерам данные, которые можно использовать, и уверенность для определения целостности днища резервуара.
Рис. 1. Охват днища резервуара, достигнутый с помощью основного оборудования MFL без криволинейного сканирования и добавления возможности пользовательского сканирования.
Рис. 2. Нанесение на карту покрытия днища резервуара, возможное с помощью FloormapX, включая возможности сканирования изогнутых и угловых поверхностей.
На рис. 1 по периметру резервуара и вдоль скошенных краев эскизных пластин показаны значительные мертвые зоны. Эти области могли или, что более важно, не могли быть охвачены альтернативными методами контроля. На рисунке 2 FloormapX с функцией «Точное активное рулевое управление» и « Угловое сканирование” был использован для обеспечения полного охвата по периметру резервуара и вдоль скошенных краев эскизных пластин.
Как видите, мертвые зоны сведены к минимуму — впечатляет
Благодаря передовому оборудованию и передовой технологии MFL, предлагаемым Eddyfi Technologies, осмотры резервуаров теперь выполняются с изяществом и точностью, благодаря чему обширная очистка УЗ-фильтров осталась в прошлом. Результатом является бесшовный, высококачественный контроль, гарантирующий надежные результаты.
Рисунок 3: FloormapX сканирует внешнюю изогнутую критическую зону, где корпус резервуара соприкасается с пластинами пола.
Eddyfi Technologies признает, что скорость сбора данных должна быть оптимальной, а оборудование и программное обеспечение для неразрушающего контроля должны быть интуитивно понятными, чтобы обеспечить бесперебойный и надежный контроль. Этапы перехода от мобилизации к представлению отчета должны быть эффективными, воспроизводимыми и интуитивно понятными, с использованием последних технологических достижений в MFL.
Рисунок 4: Выполнение контроля резервуара EEMUA 159 с помощью сканера днища резервуара MFL FloormapX (фото предоставлено C&D Access)
От первоначального предложения Saunderson до сегодняшних достижений в технологии MFL контроль днищ надземных резервуаров прошла долгий путь, гарантируя, что получатели высокоточных и надежных отчетов могут уверенно принимать ключевые решения по ремонту или расчеты оставшегося срока службы. Чтобы узнать больше, ознакомьтесь с этой инструкцией по применению безбумажной отчетности об инспекции резервуаров.
В целом, осмотр днища резервуара представляет собой многогранный процесс, который требует множества факторов для разработки наиболее эффективного плана технического обслуживания и ремонта. Критически важным для обеспечения безопасности и целостности AST является то, что качество отчета об инспекции зависит от качества используемого оборудования. Благодаря постоянным технологическим достижениям в области рассеяния магнитного потока, в частности возможности включать ранее не сканированные области, такие как критическая зона, оценка целостности пола резервуара для хранения стала более надежной, эффективной и интуитивно понятной. Эти усовершенствования повысили точность и охват инспекций, что в конечном итоге привело к более безопасным операциям и большему спокойствию для владельцев активов. Поскольку технологии продолжают развиваться, мы можем ожидать еще более точных и надежных отчетов об инспекции резервуаров, гарантирующих, что владельцы активов смогут принимать обоснованные решения с уверенностью.
