Твердомер ТКМ-459С – это высокоточный ультразвуковой прибор для оперативного измерения твердости металлов и металлических изделий. Прибор выполняет неразрушающий контроль качества продукции в различных отраслях промышленности: металлургической, машиностроительной, авиастроительной, судостроительной, атомной, нефте-газовой и других.
Твердомер ТКМ-459С – это высокоточный ультразвуковой прибор для оперативного измерения твердости металлов и металлических изделий. Прибор выполняет неразрушающий контроль качества продукции в различных отраслях промышленности: металлургической, машиностроительной, авиастроительной, судостроительной, атомной, нефте-газовой и других.
УЗ твердомер ТКМ-459C “Максимум+” поставляется в ударопрочном чемодане; в комплектации в числе дополнительных датчиков имеется датчик типа «AL» с удлиненным наконечником (65 мм) для контроля твердости в труднодоступных местах.
Навигация по странице:
● Особенности
● Технические характеристики
● Комплект поставки
ТКМ-459С выполняет контроль твердости:
- углеродистых и конструкционных сталей,
- поверхностно-упрочненных изделий (цементация, азотирование, закалка ТВЧ и др.),
- жаропрочных, коррозионно-стойких, нержавеющих и др. сталей,
- гальванических покрытий (хром), наплавок,
- изделий сложной конфигурации (зубьев шестерен, валов),
- тонкостенных и малогабаритных изделий,
- изделий из мелкозернистых материалов при локальном исследовании свойств материалов.
ТКМ-459C прошел Государственную метрологическую аттестацию и внесен в Госреестр СИ Российской Федерации. Соответствует требованиям ТР ТС 004/2011 и ТР ТС 020/2011.
Преимущества ультразвукового твердомера ТКМ-459С
- Стабильные показания вне зависимости от усилия и времени прижатия датчика к контролируемой поверхности.
- Измерение твердости в труднодоступных местах – пространственное положение датчика не влияет на результат измерения.
- Сверхмалая площадь зоны контроля – от 1 мм.
- Контроль в пазах и глухих отверстиях – от 5 мм.
- Практически незаметный отпечаток на «зеркальных» поверхностях.
- Малая чувствительность к кривизне поверхности, толщине и массе изделия.
- Предусмотрено оповещение о выходе результата измерения за установленные пределы.
Особенности конструкции ТКМ-459С
- Ударопрочный, прорезиненный, пыле-влагозащищенный корпус.
- Интуитивный интерфейс соответствует мировым стандартам вычислительной техники и организован по принципу «ВКЛЮЧИ И РАБОТАЙ».
- Яркий цветной графический дисплей функционирует даже при отрицательных температурах, позволяет четко видеть показания при любом освещении.
- Уникальная система статистической обработки.
- Гибкая организация памяти для записи результатов измерений и последующего анализа.
- Оперативная корректировка показаний прибора по одной или 2-м образцовым мерам твердости.
- Программирование:
– дополнительных калибровок к шкалам твердомера с использованием не более чем 2-х контрольных образцов;
– дополнительных шкал с использованием от 2-х до 10-ти контрольных образцов.
Технические характеристики:
Параметры |
Значения |
Диапазон измерений твердости по основным шкалам | |
по Бринеллю | 90 – 450 НВ |
по Роквеллу С | 20 – 70 HRC |
по Виккерсу | 240 – 940 HV |
Пределы абсолютной погрешности при измерении твердости по основным шкалам: | |
по Бринеллю | |
в диапазоне (90…150) НВ | ±10 НВ |
в диапазоне (150…300) НВ | ±15 НВ |
в диапазоне (300…450) НВ | ±20 НВ |
по Роквеллу С | ±2 HRC |
по Виккерсу | |
в диапазоне (240…500) HV | ±15 HV |
в диапазоне (500…800) HV | ±20 HV |
в диапазоне (800…940) HV | ±25 HV |
Диаметр площадки на поверхности изделия для установки датчика |
– от 1 мм на плоскости, – от 5 мм в глухом отверстии (пазу) |
Количество возможных дополнительных калибровок к шкалам твердомера | 5 для каждой шкалы |
Количество дополнительных шкал | 3 |
Время одного замера твердости | 2 сек. |
Число замеров для вычисления среднего значения | 1–99 |
Емкость памяти результатов измерений | 12 400 |
Максимальное количество именных блоков результатов измерений, создаваемых в памяти | 100 |
Количество алгоритмов отброса заведомо ложных результатов измерений при вычислении среднего значения | 3 |
Сигнализация о выходе результата измерения за допустимые границы | Есть |
Связь с компьютером | USB |
Питание | Встроенный аккумулятор Li-Po 3,7В 1100 мА/ч |
Размеры электронного блока твердомера | 121x69x41 мм |
Масса электронного блока твердомера | 300 г |
Масса штатного датчика «А» | 150 г |
Диапазон рабочих температур | -15 … + 35 °С |
Наличие драгоценных металлов | Отсутствуют |
Гарантийный срок эксплуатации | 32 месяца с даты продажи, но не более 36 месяцев с даты выпуска |
Межповерочный интервал твердомера | 1 год |
Комплект поставки
Составляющие комплекта | “Базовый” | “Специальный” | “Максимум+” |
Электронный блок твердомера со встроенным аккумулятором |
+ |
+ |
+ |
Датчик тип «А» (50Н) штатный | + | + | + |
Датчик тип «Н» (10Н) | + | ||
Датчик тип «С» (100Н) | + | ||
Датчик тип «К» (50Н) | + | ||
Датчик тип «AL» (50Н) с наконечником 65 мм | + | ||
Насадка «U-459» для криволинейных и цилиндрических поверхностей | + | + | |
Соединительный кабель к твердомерам серии ТКМ-459 | 1 шт. | 2 шт. | 2 шт. |
Контрольный образец твердости HRC | + | ||
Комплект эталонных мер твердости МТР (ГОСТ 9031) | + | ||
Штатив для позиционирования датчика твердомера | + | ||
Аккумуляторная шлифовальная машинка | + | ||
Зарядное устройство | + | + | + |
Руководство по эксплуатации (совмещено с паспортом) | + | + | + |
Программное обеспечение на CD-диске | + | + | + |
USB-кабель для подключения к ПК | + | + | + |
Чехол и манжета для закрепления прибора на груди (руке) | + | + | + |
Сумка для безопасной переноски и хранения | + | ||
Специализированный кейс для переноски и хранения | + | + |
Дополнительная комплектация
- Сменные датчики различной конструкции и нагрузки.
- Специализированная насадка «U-459» для позиционирования датчика на сложных поверхностях.
- Эталонные меры твердости (ГОСТ 9031).
- Штатив для позиционирования датчика твердомера для обеспечения стабильного усилия и перпендикулярности к измеряемой поверхности при контроле малых и тонких изделий.
- Соединительные кабели.
- Аккумуляторная шлифовальная машинка для подготовки зоны контроля на поверхности изделия.