Почему метод вихретокового контроля является золотым стандартом для контроля зубчатых колес

Во-первых, разрушение зуба шестерни обычно вызывается поверхностным усталостным растрескиванием и другими состояниями поверхности зуба. Это то, что делает матричный вихретоковый контроль лучшим выбором для контроля зубьев шестерен. Он очень чувствителен к дефектам поверхности и является «бесконтактным» методом.

Отсутствие контакта в данном случае означает, что для обнаружения трещин не требуется физического контакта с поверхностью зуба; практическим результатом чего является то, что чистка редуктора не требуется.

Объедините это с конструкцией «J-датчика», созданной специально для контура зубьев шестерни, и передовым программным обеспечением для визуализации данных, которое создает легко интерпретируемые C-сканы и изометрические изображения, и вы получите самую высокую вероятность обнаружения, доступную в пределах очень разумного ценового диапазона.

Шестерни созданы для того, чтобы вращаться, чтобы они могли приносить деньги. Необходимость сканировать и держать под контролем наличие трещин стоит тысячи долларов в час только из-за производственных потерь. Итак, очевидно, что время является важным фактором. Даже если получится совместить инспекции с другой работой, всегда есть перебои и задержки, поэтому, в конце концов, вы хотите иметь возможность выполнить работу как можно быстрее с минимальным перерывом в производственном времени.

Благодаря конструкции преобразователя, вихреток сканирует придаток и корень зуба за один проход. Это означает, что вся поверхность зуба может быть просканирована за два прохода: один на активной стороне и один на неактивной стороне. Фактически, при этой процедуре корень сканируется дважды.

В отличие от вихретокового контроля, не существует официального стандарта контроля зубьев шестерни с применением фазированной решетки. Специалист должен определить многие из правильных переменных, подходящих для каждого контроля, что приводит к более высокой степени человеческой ошибки и возможному несоответствию качества контроля от зуба к зубу.

Еще одним важным фактором при выборе между вихретоком (ECA) и PAUT является состояние зубьев шестерни. Вихретоковая решетка очень чувствительна к дефектам на поверхности, а фазированная решетка очень чувствительна к внутренним дефектам. В этом случае фазированная решетка может быть лучшим выбором, позволяющим сосредоточить внимание на поиске более глубоких дефектов. В качестве альтернативы, у вас может быть шестерня, которая находится в почти первозданном состоянии или имеет незначительные или умеренные поверхностные дефекты. В этом случае ECA является лучшим выбором из-за его способности отображать гораздо больше информации о поверхности, такой как образцы точечной коррозии, характеры износа, признаки проблем соосности зубчатых колес, проблемы со смазкой, а также обнаружение трещин на поверхности.

Так же следует учитывать тот этап, на котором шестерня в момент контроля находится в своем жизненном цикле. Это отличается от состояния зубьев. Когда шестерня изготовлена, проверяют заготовку на наличие дефектов еще до того, как зубья будут нарезаны. Этот контроль часто выполняется с помощью обычного ультразвукового контроля или контроля с фазированной решеткой.

В конечном итоге зубчатые секции должны быть доставлены на строительную площадку и установлены на мельнице или другом оборудовании. На этом этапе, непосредственно перед установкой шестерни и вводом ее в эксплуатацию, рекомендуется использовать фазированную решетку и поверхностный метод, такой как ECA или MPI (контроль магнитных частиц), в качестве базового контроля зубьев шестерни. На этом этапе также можно убедиться, что зубья шестерни правильно пронумерованы на каждом пятом или десятом зубе.

После того, как механизм введен в эксплуатацию, его следует проверять с помощью вихретоковой установки каждые 12 или 24 месяца в зависимости от производственного риска рассматриваемого актива. При обнаружении трещин рекомендуется увеличить частоту проверок. Крупные страховые компании и инженеры по анализу рисков рекомендуют проводить осмотр шестерен с известными трещинами не реже одного раза в шесть месяцев.

В конце концов, инженеры по безопасности должны просматривать информацию, предоставленную в отчете об инспекции, и принимать решения о своих механизмах, и, по опыту, лидер в области удовлетворенности клиентов — это вихреток ECA. Контроль с применением матричного вихретокового контроля (ECA) всегда включает в себя визуальную ссылку на признаки, наблюдаемые при сканировании, а также в том, что отчет включает полный список результатов контроля для каждого сканирования. В то время как с фазированной решеткой в зубьях шестерен можно обнаружить множество внутренних разрывов, которые могут никогда не представлять серьезной угрозы для работы и часто не могут быть устранены из-за их подповерхностного характера. Важно иметь в виду, что возможности вихретока - это скорее инструмент для сужения фокуса визуального осмотра зубьев шестерни, а не для полной его замены, и это при контроле признаков трещин; MPI и LPI по-прежнему являются лучшими инструментами для работы.

Стандартно любое выбранное вихретоковое оборудование должно обнаруживать трещину размером не менее 5 миллиметров. Система Reddy легко достигает этого, и Eddyfi Technologies разработала то, что можно назвать только «золотым стандартом» для зубчатых преобразователей.

Оборудование также должно выдержать изнурительную логистику и международные поездки. Имейте в виду, что Reddy является первым полностью автономным немодульным блоком ECA с полностью функциональным сенсорным дисплеем.

В прошлом для настройки систем ECA на месте часто требовались периферийные устройства и ненужная сборка, что создавало проблемы безопасности и эргономики как для оборудования, так и для оператора по сравнению с простым и безопасным решением Eddyfi plug-and-play.

Линейка новых инструментов ECA от Eddyfi - вихретоковый дефектоскоп Ectane 2, тихий в работе, без неприятного шума вентилятора или глухого гудения. Надежный и компактный. Все тесты на падение и видео с водой из шланга Reddy…невероятны. Все это дает уверенность в оборудовании предназначенным для суровых полевых испытаний.

Reddy нельзя было назвать иначе, нет более подходящего наименования; это действительно «Редди» - "Всегда готов", который выходит из чемодана за считанные минуты. С этим дефектоскопом Eddyfi Technologies действительно попала в самую точку с программным интерфейсом Reddy и настольной версией Magnifi.

Инструменты, которые Reddy предлагает в полевых условиях и которые перенесены на настольную платформу, — это именно то, что необходимо для контроля зубчатых колес. Когда специалисты находя следы трещин на зубьях шестерен, обычно на кону стоят миллионы долларов.

Программные инструменты, доступные в полевых условиях, могут быть одним из факторов, позволяющих нам быстро принимать правильные решения. Благодаря постоянно развивающемуся циклу разработки программного обеспечения и каналам обратной связи с клиентами и индивидуальной поддержке клиентов, Eddyfi Technologies смогла точно настроить свой интерфейс, чтобы упростить использование важных функций и инструментов.

На основе опыта применения систем Eddyfi Technologies в горнодобывающей промышленности была разработана оптимальная стратегия контроля зубчатых колес на разных этапах их жизненного цикла:

Эта стратегия обеспечивает максимальную надежность и безопасность эксплуатации критически важного оборудования при оптимальных затратах на техническое обслуживание.