EddyFi прошли долгий путь с момента появления первого сканера Rapid Motion Scanner (RMS) решение для картографирования коррозии в 2009 году. Путь начался с иммерсионного интегрированного решения для ультразвукового контроля монокристаллов (SCUT), которое позволило пользователям выполнять ультразвуковое картографирования больших площадей сосудов, сфер, резервуаров и трубопроводов. Платформа RMS продолжала укреплять свою репутацию, добавляя картографирование коррозии с фазированной решеткой и предоставляя возможность ускорить осмотр больших площадей, одновременно увеличивая вероятность обнаружения. В начале 2022 года появилось круговое/аксиальное сканирование сварных швов и появилась возможность поставлять M-Skip и PAUT для оценки коррозии мертвых зон сосудов и трубопроводов, таких как опоры труб и седла, что завершает внедрение методов неинтрузивного контроля (NII).
Несмотря на то, что EddyFi прошли долгий путь, как упоминалось ранее, они также остались верны своим корням, продолжая предлагать систему, которая поддерживает возможность использования в качестве автономной интегрированной системы контроля УЗ через блок управления, готовый к УЗК.
Этот вариант представляет собой систему начального уровня, объединяющую готовый блок управления UT с RMS APU (ноутбук), и подходит для пользователей, которые еще не перешли на использование PAUT. В этой конфигурации система остается строительным блоком, готовым к использованию преимуществ PAUT.
В 2019 году RMS приняла использование технологии фазированных решеток для картографирования коррозии и сохранила свой статус интегрированного решения благодаря встроенному управлению двигателем, доступному на платформе Capture TM, установленных на инструментах PAUT Eddyfi Technologies, Mantis TM и Gekko® . PAUT хорошо зарекомендовал себя как предпочтительная технология для обнаружения коррозии во многих секторах рынка и повышает достоверность инспекции за счет максимального охвата, предоставления записываемых и проверяемых наборов данных, при этом максимально повышая производительность благодаря датчикам большой площади. С картографированием коррозии PAUT достигается значительный прирост производительности. Метод по сравнению с картографирования SCUT области 1000 мм x 600 мм всего за 1 минуту и 30 секунд.
Самым последним дополнением RMS к методу картографирования коррозии PAUT является возможность сканирования вдоль сканера под углом 90 градусов к направлению движения
В сочетании с приборами PAUT от Eddyfi Technologies пользователь может использовать как методы PAUT, так и методы SCUT (ПРИМЕЧАНИЕ: развертывание метода SCUT при использовании в сочетании с прибором PAUT позволяет проводить автоматизированное картографирования коррозии специалистами по неразрушающему контролю без квалификации PAUT). .
В 2022 году к автоматизированной системе RMS были добавлены еще два основных приложения NII.
- PAUT/TOFD Контроль сварных швов
- M-Skip и Pitch-catch PAUT
Ультразвуковой контроль с фазированной решеткой (PAUT) и (TOFD) считаются подходящими технологиями как для контроля сварки на заводе, так и для контроля в процессе эксплуатации, а RMS позволяет проводить автоматизированный контроль сварных швов за счет введения быстросъемного кронштейна с болтовым креплением.
Этот вариант с болтовым креплением позволяет установить до четырех датчиков, подходит для трубопроводов диаметром от 150 миллиметров (6 дюймов) до плоскости и управляется с помощью лазерного гида.
Контроль слепых зон коррозии под опорами труб (CUPS), опорами сосудов под давлением и коррозионными струпьями является обычной проблемой для управления целостностью.
Адаптация RMS позволяет расположить моторизованные части сканера по обе стороны от коррозионной коррозионной корки, а затем перевести их в синхронизированное движение вперед или назад. Управление автоматикой осуществляется либо с помощью джойстика, либо с помощью встроенного управления двигателем на приборе.
Эти ключевые приложения для неразрушающего контроля позволяют владельцам активов:
- свести к минимуму вход людей,
- уменьшить потери продукции,
- исключить любые требования по опорожнению, очистке, дегазации и подготовке внутренней поверхности сосудов,
- а благодаря удаленному управлению RMS также снижается потребность в строительных лесах или канатном доступе.
