Коррозия под опорами труб, известная как CUPS, в последние несколько лет привлекала большое внимание производителей оборудования и инспекций. Это неудивительно, учитывая, что это было серьезной проблемой для инспекции трубопроводной промышленности; однако, как и в большинстве приложений для неразрушающего контроля (НК), не существует единого решения, которое обеспечивало бы все, что нужно заказчику. Давайте посмотрим поближе.
Существуют различные подходы к проверке на CUPS, в основном с использованием ультразвука либо с использованием ультразвукового контроля с фазированной решеткой (PAUT), либо с помощью электромагнитно-акустических преобразователей (EMAT), как показано здесь. Естественно, у каждой техники есть свои плюсы и минусы. Чтобы решить эту проблему, Eddyfi Technologies адаптировала прибор Gekko® PAUT (в паре со сканером LYNCS™ или RMS PA ) для совместимости со сторонними инструментами анализа, которые могут предоставить информацию о размерах, как указано здесь.
Проблема с большинством этих современных методов заключается в том, что они ограничены трубами большего диаметра, более 152 миллиметров (6 дюймов) и, возможно, толщиной стенки трубы. По мере того, как трубы становятся меньше в диаметре, становится все труднее добиться разделения по окружности для методов обработки данных методом «улавливания шага», и сканерам становится все труднее перемещаться по окружности, особенно когда трубы уложены близко друг к другу. Это может быть похоже на попытку найти иголку в стоге сена. Вот почему эти размеры труб часто упускают из виду.
Именно здесь ультразвуковой контроль среднего радиуса действия (MRUT) может стать жизнеспособным решением для заполнения этого пробела; в частности, инструмент Sonyks™ с высокочастотными (128 кГц) магнитоинструментами. Обеспечивая повышенную чувствительность, обнаруживаемость и позиционирование дефектов, это оборудование, как известно, очень эффективно при проверке на более коротком расстоянии до 10-12 метров (33-39 футов).
Таким образом, нацеливание на определенные области, такие как опоры труб, является следующим естественным расширением этой техники. Это особенно важно для промышленности, потому что этот метод особенно хорош для труб меньшего диаметра от 38 миллиметров (1,5 дюйма) до 203 миллиметров (8 дюймов) в диаметре, тогда как другие методы часто выходят за рамки их рабочего диапазона.
Пример этого был продемонстрирован на 101-миллиметровой (4-дюймовой) тестовой петле в офисе Eddyfi Technologies в Кембридже. Из-за близости трубы к соседней 254-миллиметровой (10-дюймовой) трубе было сложно проверить этот участок с помощью сканеров, кроме того, что труба имеет небольшой диаметр, что затрудняет соединение.
Во время испытания инструмент Magneto-tool располагался примерно в 1,5 м (5 футов) от опоры трубы, и срабатывал ультразвук. Затем в эту область вводили дефект, и испытание повторяли. Как видно из приведенных ниже следов, имеется четкий сигнал от похожего на коррозию дефекта на опоре сварного шва. Кроме того, C-Scan и фокусировка показывают, что этот дефект локализован в положении 90°. Время, необходимое для настройки и проведения теста, составило около пяти минут, что делает контроль очень эффективной.
Этот метод показывает отличные перспективы в качестве первого скрининга на предмет коррозии опор труб малого диаметра от 38 миллиметров (1,5 дюйма) до 203 миллиметров (8 дюймов).
Система быстро развертывается с минимальным зазором между трубами. Хотя этот метод не обеспечивает минимального размера оставшейся стены для оценки пригодности к эксплуатации, он показал себя очень эффективным методом скрининга, который можно использовать в сочетании с другими технологиями, такими как PAUT, для получения полной картины.
