Для контроля сварных швов большинство систем ультразвукового контроля с фазированной решеткой (PAUT) накладывают наложение сварного шва на ультразвуковые данные, чтобы обеспечить визуальную помощь в интерпретации эхо-сигналов от показаний. Но когда дело доходит до более сложных компонентов, эхо может исходить от показаний, а также от самой геометрии, что приводит к потенциально высокому уровню ложных срабатываний. Программное обеспечение Capture™ имел возможность импортировать файлы 2D CAD и накладывать ультразвуковые данные, ранее это ограничивалось простым наложением. С помощью программного обеспечения Capture версии 3.3 теперь можно визуализировать взаимодействие между ультразвуковыми данными и различными поверхностями компонента. В этой статье показано, как это помогает операторам точно позиционировать любые показания и различать эхо-сигналы геометрии и эхо-сигналы, исходящие от дефектов, даже после нескольких повторений.
При выполнении PAUT-контроля операторы очень часто сталкиваются с необходимостью интерпретировать происхождение различных эхо-сигналов, особенно для компонентов со сложной геометрией. Ультразвук может отражаться от различных поверхностей, что приводит к большому количеству геометрических эхо-сигналов, и может быть трудно визуализировать эхо-сигналы, исходящие от дефектов.
Чтобы помочь операторам, некоторые системы, такие как Gekko® и Mantis™ , могут накладывать поперечное сечение компонента на данные PAUT. На следующем изображении показан результат метода полной фокусировки (TFM) макета IIW TYPE 1 с использованием 128-элементного датчика с частотой 2 МГц, наложенного на поперечное сечение макета. Мы можем видеть отражения, исходящие от всех элементов блока.
Хотя эта функция уже очень полезна, она ограничена просто наложением, т. е. не было взаимодействия с геометрией.
В Capture 3.3 EddyFi представил новый компонент под названием 2D CAD. Операторы могут импортировать файлы dxf, которые затем могут быть выдавлены перпендикулярно профилю (плоское выдавливание) или вращаться вдоль горизонтальной оси (выдавливание по окружности). На следующем изображении показан интерфейс Capture для компонента 2D CAD с параметрами выдавливания.
При захвате используется цветовой код для обозначения передней поверхности (красный), поверхностей, на которые может отражаться ультразвук (синий), и комментариев (серый). На следующих изображениях показан профиль конического сварного шва и его плоская экструзия (вверху) и оси поезда с ее экструзией вращения (внизу).
Затем можно отрегулировать смещение индекса, чтобы расположить датчик вдоль красной поверхности, и можно рассчитать до 20 отражений между любыми синими поверхностями и передней поверхностью. Серые линии обычно используются для добавления комментариев, и взаимодействие с ними не рассчитывается; ультразвуки просто проходят через них. Для конусного сварного шва серые линии используются для рисования фаски сварного шва.
Чтобы подготовить свой план сканирования, операторы могут затем выбрать любые законы фокусировки и увидеть соответствующую трассировку лучей с отражениями от любых поверхностей с полным пропуском или до 20 отражений. При использовании фокусировки фокусные точки также перемещаются вдоль лучей, чтобы при проверке можно было точно установить точки фокусировки. Это отличный визуальный помощник, чтобы проверить, перпендикулярны ли ультразвуки, например, к фаске, чтобы выбрать правильные углы для достижения определенного места внутри компонента и выбрать правильную область для фокусировки. Информация о ближнем поле, представленная в Capture 3.2, позволяет увидеть, не слишком ли далеко расстояние для фокусировки.
В следующем видеоролике показан весь процесс построения конического сварного шва, начиная с определения компонента и заканчивая сбором и анализом данных.
Учет отражения от конуса при реконструкции S-скана позволяет корректно репозиционировать все показания. Это также очень помогает, когда дело доходит до размера, поскольку эхо-сигналы, особенно дифракция кончика, перемещаются в нужные места.
Многие компоненты можно описать профилем с линейным выдавливанием или вращением. Другим хорошим примером являются фланцы. Ниже мы видим 2D-профиль, созданный для представления фланца. Красные линии использовались для того, чтобы оператор мог расположить датчик на конусной поверхности или на втулке. Ультразвук может отражаться на любых синих поверхностях (и красных). Сварной шов был добавлен серыми линиями.
На следующих изображениях показан фланец в 3D и датчик, расположенный на этих поверхностях фланца 4-150-WELD-NECK-FF-120.
В следующем видео показан контроль поверхности фланца на коррозию с конической поверхности этого фланца от определения компонента до анализа.
Возможности этой новой функции безграничны, так как многие компоненты могут быть описаны профилем. Это может помочь операторам установить правильный план сканирования, чтобы получить лучшую чувствительность и лучшие возможности измерения. Наложения компонентов важны для интерпретации всех эхо-сигналов, позволяя операторам различать показания и геометрию.
