Сервисные компании и Заказчики, чтобы контроль проводился как можно быстрее. Производительность зависит не только от времени, затраченного на осмотр, но и от времени, необходимого для выполнения анализа. Поскольку системы PAUT и TFM становятся все быстрее и быстрее, анализ данных иногда может стать узким местом для принятия решения о целостности объекта контроля.
В последнем выпуске программного обеспечения Capture™ появились новые расширенные инструменты анализа, помогающие операторам выполнять эффективный и надежный анализ. Эти новые инструменты, доступные как на приборах M2M Gekko® и Mantis™, так и на ПК, позволяют инспекторам повысить производительность анализа и качество отчетов.
С версии Capture 3.1 появились новые инструменты для метода полной фокусировки (TFM). Визуализация (PWI), по-видимому, повышает производительность и чувствительность, а алгоритм Amplitude Fidelity, требуемый стандартами, был реализован для обеспечения экспериментальной проверки размера пикселя.
С версии Capture 3.1 также представлены расширенные инструменты анализа для повышения эффективности и производительности оценки. Автоматическое изменение размера, сшивание C-скана, экспорт в 3D и улучшенные индикаторы.
Для оценки браковки объекта контроля проводится анализ механики разрушения. Этот анализ требует ввода размеров (длины, высоты) дефектов, обнаруженных во время контроля. Ультразвуковые методы — обычные, PAUT или TFM — дают сигналы, которые можно интерпретировать для определения размера дефектов. Существует несколько методов характеризации, основанных на дифракции на кончике, уменьшении амплитуды и т. д.
С версии Capture 3.1 предлагает новый инструмент, который позволяет автоматически определять размер дефекта на основе метода понижения децибел. Оператор выбирает уровень децибел (-6 дБ или любое другое значение) по оси сканирования и индекса, обводит индикацию, а затем Capture автоматически измеряет размеры дефекта в обоих направлениях. Размер основан на максимальной амплитуде, измеренной от дефекта или от эталонной амплитуды. Показание автоматически добавляется в таблицу показаний со всей необходимой для оценки информацией (длина, высота, позиции сканирования и индекса и т. д.).
На следующем изображении показана функция автоматического определения размера, примененная к характеристике несплавления на основе опорного уровня.
Эта функция позволяет быстро оценить показания, обнаруженные во время контроля. Вместо того, чтобы вручную измерять все элементы с помощью нескольких курсоров, функция автоматического определения размера автоматически измеряет длину, высоту и положение дефектов на основе значений понижения амплитуды, определенных инспекторами.
Capture давно отображает секторных сканы или изображений TFM в 3D-виде объекта контроля, но теперь можно экспортировать полный набор данных и в 3D-вид. Для конфигураций с несколькими группами Capture может экспортировать все группы PAUT в одном и том же 3D-виде, что позволяет операторам быстро видеть положения различных показаний, принимая во внимание отражения от различных поверхностей. Регулировка усиления и динамического диапазона позволяет ограничить визуализацию интересующей областью и видеть показания выше определенного уровня.
На следующих изображениях показан экспорт данных PAUT для нескольких групп (слева) и контроль с картографированием коррозии (справа).
При картировании коррозии или комбинированном контроле иногда бывает сложно проверить весь компонент за один проход. Хотя Capture не имеет ограничений на размер файла данных, может быть удобнее выполнять сканирование в несколько этапов из-за ограничений специальных возможностей.
Capture предлагает инструмент сшивания, который позволяет объединять различные сканы контроля 2D-картографирования. Выбирая разные файлы, Capture проверяет их совместимость (одинаковый тип, датчик и т. д.) и создает файл большего размера. Затем можно провести анализ большого файла.
Capture учитывает смещения индекса и сканирования, чтобы правильно изменить положение различных C-сканов и пересчитать соответствующие B-сканы, D-сканы, вид сверху, вид сбоку и т. д
На следующем изображении показано сшивание карты коррозии TFM. Три файла были получены отдельно. С-сканы, Т-сканы и А-сканы можно увидеть для каждого изображения вверху. В меню «Пуск» инспектор может выбрать три файла; они отображаются зеленым цветом, чтобы указать, что они совместимы для сшивания. Результатом слияния является файл данных в правом нижнем углу с полной картографией, состоящей из трех C-сканов с объединенными T-сканами.
В следующем видео показан еще один пример для двух файлов, полученных с помощью стандартного линейного сканирования.
Баннер индикаторов в верхней части экрана был переработан, чтобы предлагать больше информации. Теперь можно отображать до восьми индикаторов. Доступные как для сбора данных, так и для анализа, новые индикаторы предоставляют всю информацию, необходимую операторам для характеристики показаний
Все амплитуды (абсолютные, /опорные, эквивалентный отражатель и т. д.), курсоры (скан, индекс, центральная линия сварки, эталон датчика и т. д.) или статистические данные (пропущенный кадр, потери материала, минимальная толщина в области и т. д.) могут отображаться для конфигураций с одной или несколькими группами.
Баннер полностью настраивается, и операторы могут создавать шаблоны для загрузки своих любимых индикаторов на основе приложения. Баннеры по умолчанию предлагаются для картирования коррозии, для (TOFD) и контроля сварных швов. На следующем изображении показан шаблон контроля сварных швов.
В Capture представлены расширенные инструменты анализа, помогающие операторам быстро и эффективно оценивать свои результаты контроля. Эти инструменты доступны для Gekko , Mantis и ПК
