На протяжении многих лет Eddyfi Technologies вкладывала огромные средства в усовершенствование программного обеспечения, которое управляет портативными приборами с фазированной решеткой Gekko® и Mantis™. Новая версия программного обеспечения Capture™ 4.0 теперь также совместима с новейшим дефектоскопом на фазированной решеткой Panther™. Сочетая простой в использовании интерфейс Capture с мощью Panther, это программное обеспечение также представляет модуль вспомогательного анализа, который помогает операторам ускорить анализ проверок стыковых сварных швов. От усовершенствованного метода полной фокусировки до улучшенной эргономики и функций, запрошенных клиентами, мы предлагаем вам еще больше инновационных инструментов, которые помогают повысить чувствительность и производительность инспектора. В этой статье более подробно рассматривается, как Eddyfi Technologies сдержала свое обещание постоянно улучшать свое предложение и держать вас за пределами текущего.
Обзор новых функций доступных в Capture представлен ниже в видео:
Программное обеспечение Capture, теперь совместимое с Panther, которая представляет собой самую мощную настольную систему для ультразвукового контроля с фазированной решеткой (PAUT) и метода полной фокусировки (TFM). Усовершенствованное, но удобное для пользователя программное обеспечение UT предлагает решения как для PAUT, так и для TFM с промышленными скоростями сканирования и соблюдением норм.
Capture, разработанная для технических специалистов всех уровней, заслужила репутацию комплексной программной платформы, предназначенной для всех процедур UT, PAUT, TOFD, TFM и адаптивных процедур TFM (ATFM). Сочетая скорость, необходимую для промышленных интегрированных решений PAUT, с наиболее полным набором методов визуализации TFM, Capture 4.0 делает Panther идеальным инструментом для исследований и разработок и квалификации процедур.
Не отличаясь от предыдущих обновлений программного обеспечения, оно по-прежнему предлагает баланс между новыми инструментами и функциями, запрашиваемыми клиентами, при этом улучшая эргономику для повышения производительности и вероятности обнаружения. Давайте посмотрим поближе.
Анализ. Автоматическая расшифровка дефектов
В Capture 3.1 был представлен инструмент, позволяющий автоматически определять размер дефекта на основе метода понижения децибел. Оператор выбирает уровень децибел -6 дБ, -12 дБ и т. д. по оси сканирования и индекса, обводит индикацию, и Capture автоматически измеряет размеры дефекта по обоим направлениям. В Capture 4.0 анализ идет еще дальше, предлагая модуль вспомогательного анализа с расшифровкой дефектов, предназначенный для контроля стыковых сварных швов с помощью PAUT.
Целью этой функции является повышение производительности анализа за счет автоматического обнаружения, фильтрации и классификации показаний на основе стандартов до их принятия оператором. Эта функция доступна для стыкового сварного шва, V- и X-образных разделок, а также для контроля, выполняемого с обеих сторон сварного шва
Требования к качеству сварных соединений в основном связаны с материалом, процессом сварки и условиями эксплуатации. Уровни тестирования обычно связаны с этими требованиями, как описано в ISO 13588. Показания можно оценить путем измерения длины и высоты или длины и амплитуды. Модуль вспомогательного анализа основан на последнем. Уровни записи и оценки определяются оператором; по умолчанию они основаны на стандарте ISO 19285 для коэффициента усиления с ВРЧ (TCG), выполняемого для боковых отверстий.
Затем вспомогательный анализ пытается классифицировать признаки на основе различных предварительно выбранных категорий или типов дефектов (определенных в ISO 6520) в зависимости от отражательной способности и положения в сварном шве. Алгоритм автоматически заполняет таблицу показаний соответствующей классификацией в случае успеха. Когда алгоритм не может классифицировать индикацию, он все равно указывает оператору, что это потенциальный дефект. В конце концов, оператор остается ответственным за изменение, завершение, принятие или отклонение результатов. Чтобы облегчить его или ее работу, рабочий процесс анализа критериев приемлемости был улучшен, чтобы сделать его более удобным для пользователя.
Расширенный анализ TFM
Eddyfi Technologies была первым производителем неразрушающего контроля, который предоставил портативный прибор PAUT с возможностями TFM.
В Capture 3.1 была представлена (PWI), метод, совместимый с кодом для TFM, который обеспечивает скорость сканирования более 100 миллиметров (1 дюйм) в секунду, не имеющую аналогов. Для TFM были доступны мульти-группы и мульти-преобразователи, что позволяет инспекторам выполнять проверку сварного шва с обеих сторон одновременно, комбинируя до четырех различных режимов. Capture 4.0 объединяет эти два метода, делая PWI совместимым с непрямыми режимами, что позволяет операторам использовать сочетание до четырех режимов на различных датчиках, сохраняя при этом промышленную скорость сканирования.
Capture 4.0 представляет три дополнительных режима: 5L, 5T и LLT.
-
5L можно использовать для сбора изображений вертикальных поверхностных дефектов для конкретных применений (полиэтилен высокой плотности или HDPE , для которых не распространяются поперечные волны).
-
5T полезен для обнаружения и определения размера дефектов, расположенных вдоль поверхности внешнего диаметра (OD).
-
LLT может отображать вертикальные дефекты в середине образца.
Контроль TFM иногда имеет артефакты-эхо, которые могут скрывать небольшие дефекты. Эти артефакты являются результатом информации, поступающей от бэкволла. Отношение сигнал/шум (SNR) можно улучшить, отрегулировав диапазон А-сканов FMC для TFM. Обновление 4.0 позволяет операторам настраивать этот диапазон, чтобы уменьшить влияние артефактов. На следующем изображении показан пример контроля на воздействие высокотемпературного водорода (HTHA). Артефакты, видимые на нижнем изображении, удаляются при настройке диапазона данных FMC, что позволяет визуализировать данные HTHA с низкой амплитудой.
Платформа
Panther предназначен как для лабораторных, так и для промышленных приложений, предлагая непревзойденную производительность в компактном устройстве. Сопутствующее программное обеспечение Acquire предоставляет расширенные конфигурации, файлы 3D CAD, анизотропные материалы, сложные датчики 2D PAUT и полный комплект для разработки программного обеспечения (SDK). С Capture 4.0 теперь можно сочетать простой в использовании интерфейс Capture с передовыми аппаратными возможностями Panther.
- Используйте до четырех групп TFM, каждая из которых содержит до 1 миллиона пикселей. Поскольку расчет выполняется графической картой ПК, возможность обновления гарантируется в будущем путем простой замены на более мощный графический процессор.
- Высокая пропускная способность Panther позволяет клиентам записывать набор данных FMC для последующей обработки с приличной скоростью сканирования.
- Используйте полную апертуру датчиков, содержащих до 128 элементов, как для методов PAUT, так и для методов TFM.
Теперь клиенты могут выбирать между различными программными решениями для Panther в зависимости от уровня сложности их приложений, получая при этом высокую производительность оборудования
Пожелания от Заказчиков и улучшенная эргономика
Мастер настройки для датчиков (балансировка амплитуды, скорость в призме и калибровка угла/высоты) доступны в любое время на панели датчиков, что обеспечивает быстрый доступ и позволяет увидеть, какие из них были выполнены. Калибровка задержки призмы теперь доступна для кпризм L0°, обеспечивая автоматическое измерение высоты. Это полезно при работе с призмами с концепцией R-Scan Array .
Доступен режим балансировки «Все углы», который позволяет корректировать чувствительность для всех углов. Эта функция является расширением балансировки по лучу, которая была доступна только для некоторых углов. Это обычно используется при работе с двойными линейными массивами (DLA) или двойными матричными массивами (DMA) для контроля нержавеющей стали, для которых может быть большая разница в чувствительности между дефектами, расположенными вверху и внизу сварного шва. Эту функцию также можно использовать для коррозионного картографирования/композитного контроля, чтобы сбалансировать чувствительность между различными последовательностями линейного сканирования.
Теперь можно экспортировать часть области C-скана, нарисованную курсорами измерения и эталона, в виде файла .csv. Это позволяет клиентам сосредоточиться на поврежденных участках, а не экспортировать весь С-скан
В Capture 4.0 также реализовано множество эргономических улучшений, а также добавлены все библиотеки датчиков и сканеров Zetec. Процедуры часто требуют формальности в наименовании файлов или определенного содержания в отчете. На виртуальную клавиатуру добавлены символы, к имени файла можно автоматически добавить дату, а в отчет можно добавить контроль элемента. Представления также были оптимизированы в полноэкранном режиме.
Capture 4.0 предлагает отличное сочетание новых функций с модулем вспомогательного анализа, который повышает производительность контроля стыковых сварных швов, новые режимы TFM, совместимые с PWI, и совместимость с Panther для повышения производительности.
